抛光面的使用不断的成为广泛，但是在使用的时候难免会出现色差，下面小编就给大家简单的介绍一下五莲红抛光面的色差处理的方法。
　　
　　一、色差的分类
　　
　　原本光鲜亮丽，色泽一致的抛光面，突然发现哪里不对劲了!色泽和最初的(仅指使用之初，最初的抛光面在矿山里)不太一样了，相邻两个区域的原本一样的色泽竟然也出现了差异——这就是色差(和过去、和周围色泽不一样)。
　　
　　色差的分类，按期成因，简单的可以分为三大类：物理色差、化学色差、物理化学色差!(放之四海而皆准的分类依据，原谅小编书读的少，这样划分不会出错!)
　　
　　1物理色差
　　
　　物理色差：指抛光面长期在空气中暴露，外来污染物粘附在抛光面表面，或抛光面表面自身分子脱离，导致抛光面表面光线反射率发生改变，从而引起色泽变化(不均匀变化)!
　　
　　这里的外来污染物可以从各种途径而来的灰尘、水等很多物质，抛光面自身分子结构脱离的原因可以是风吹日晒雨淋以及人为外力等很多因素。
　　
　　2化学色差
　　
　　化学色差：指化学原因，导致的抛光面色差。如水、空气、各种污染物等与抛光面自身矿物质发生化学反应，或各种外来物质在抛光面表面发生化学反应而改变抛光面表面物质成分、结构等，引起颜色改变或光线反射能力改变，从而改变抛光面表面原始色泽，产生色差。
　　
　　3物理化学色差
　　
　　物理化学原因：物理因素和化学因素共同作用，引起抛光面表面色泽改变。
　　
　　因此，这里着重指出，色差不仅仅是色素污染，原因很多。
　　
　　二、抛光面抛光面色差的成因及应对方法
　　
　　1 污染老化 色泽不均匀变化
　　
　　抛光面具有吸附性，可以自然吸附空气中的灰尘颗粒(人为污染暂且不说)。灰尘等颗粒物进入抛光面空隙中，造成抛光面表光线反射率发生改变，而色泽变暗。任何物体，放在空气中一段时间都会变旧，就是因为吸附污染物导致自身反射光线的能力降低，从而表现色彩变暗，变旧。自然污染，引起抛光面色差的能力很低，但毕竟存在。
　　
　　治理方法
　　
　　一、清除污染物。表面灰尘可用尘推清除，深层污染需要清洗;
　　
　　二、做好防护。清洗干净后，进行防护处理，可以提高光泽度。
　　
　　预防措施
　　
　　防护处理。尽可能将抛光面表面空隙堵住(谁说抛光面要呼吸?压在山里几亿年也没事!)，避免空气、水、灰尘等进入，减少后期清洁麻烦!比如，玻璃珠不易变旧，因为玻璃空隙极小，PM2.5都进不去!
　　
　　2 水分渗入 和周边产生差异
　　
　　水分渗入，引起色差的机理主要有3个：
　　
　　1、水分渗入 引起光线反射率改变
　　
　　抛光面表面空隙经水分子填补，或自身矿物分子被水分子包围，引起光线反射率变化，有些角度观察发现有水的地方更亮了，有些角度观察发现有水的地方变暗了。水较少的情况下，一般会变暗，引起色差。
　　
　　水分渗入解决办法很简单，自然晾干。如果有水垢等污染物质沉淀，清洗后晾干即可解决。
　　
　　预防措施更加简单，切断水源。(抛光面最好不要遇水，重复N遍也不嫌多!)
　　
　　2、非自由水凝聚 产生水斑
　　
　　水分渗入后，清除不掉。这种情况比较严重，就是水斑。水斑引起色差是显而易见的，也是很常见的，尤其是花岗石这种空隙通透的抛光面，更容易出现。
　　
　　治理方法：祛除水斑，并做油性防护(切记不能做水性防护)。
　　
　　预防措施：抛光面防护做扎实!
　　
　　(水斑问题的产生、治理及预防是一个很复杂的话题，这里不再展开，以后会择期推出，敬请关注!)
　　
　　3、矿物质反应产生色差
　　
　　抛光面是有多种矿物质构成的复杂体，遇水、空气、污染颗粒，都可能发生反应(主要是水)。如有些抛光面吸水产生黄变、锈黄。
　　
　　治理方法：清除内部污染，除色、除锈(点击阅读)，做好防护!
　　
　　预防措施：做好抛光面防护，避免水分渗入。
　　
　　3 老化磨损 失光失色不均匀
　　
　　抛光面具有吸附性，同样抛光面自身的分子也可以逸出、磨损，抛光面表面变色粗糙，光线反射率发生不均匀变化(均匀变化还能接受，但也属于色差)，从而产生色差。
　　
　　治理方法 轻度失光，涂刷润色防护类材;重度磨损，需要研磨翻新。表面做结晶封釉保护处理。
　　
　　预防措施 抛光面做结晶封釉，提高表面耐磨度，尽量将抛光面自身面层保护起来。墙面做好防护处理。
　　
　　4 着色不当 产生色差
　　
　　抛光面的增色、改色、润色同样是引起色差的主要元凶。抛光面着色在一定程度上可以用来治理色差，但由于着色材料、施工工艺等种种原因，造成着色不当，不仅没有做出自己想要的颜色，还改变了原有颜色。更有甚至，着色后，由于物理原理、化学原因、物理化学原因，导致着色材料发生变化(抛光面自身也发生变化)，出现色差!
　　
　　治理方法 这种情况，好的方法就是以毒攻毒，再次进行着色，包括增色、润色，改色也可以考虑(折腾呗)!
　　
　　预防措施 科学着色，着色。着色完成后进行表面防护处理!
　　
　　5 补胶不当 产生色差
　　
　　补胶会引起色差?相信大多数人都见过。这里的色差不是抛光面之间出现了色差，而是本想实现无缝化效果而进行的补胶，却出了问题。因为胶的成分和抛光面相差太大(有机物和无机物的差别!)，所以老化的速率不一样。胶体部分颜色逐渐变深，和周边的抛光面格格不入。(点击阅读：《您补的胶，为什么离完美总差一点?》)
　　
　　治理方法 轻微色差不建议处理，严重色差的需清缝，重新补胶。(翻新是个大工程，不到万不得已不推荐。)
　　
　　预防措施 既然胶体颜色会变深，调胶的时候，胶的颜色须略浅于抛光面。
　　
　　6 人为污染 引起色差
　　
　　典型的人为色差，如色素污染、胶油渗入等，不仅难以清理，更是防不胜防。(人类有一万种方法让抛光面产生色差，恕不一一介绍。)
　　
　　对于这一类色差(色素污染)，使用专业除色材料即可清除。至于如何预防，从细节做起，避免污染抛光面。一旦发生污染，要立即清洁，不可拖延。(点击阅读：色素污染处理办法。)
　　
　　总之，抛光面产生色差并不可怕，找准原因最关键(回顾：物理原因、化学原因、物理化学原因)，总有一种方法能治理。