花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围广和使用量大的天然饰面。花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量大的就是花岗岩板材类的产品。

　　一.花岗岩板材的加工方法

　　虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

　　1)锯割加工：锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

　　2)研磨抛光：研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

　　3)切断加工：切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

　　4)凿切加工：凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

　　5)烧毛加工：烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。

　　6)辅助加工：辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

　　7)检验修补：天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。检验修补通常是手工作业，不过一些的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。

　　二.花岗岩板材加工的工艺流程花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线:规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。

　　1.花岗石规格板加工工艺流程：使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，后经检验包装入库。主要流程:荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

　　2.花岗石薄板加工工艺流程：花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。主要流程:荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装

　　3.花岗石粗面装饰板加工工艺流程：将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。主要流程:半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装

　　4.异形板加工工艺流程：按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。

　　主要流程:半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

　　5、天然石材雕刻品的分类及其加工工艺流程：天然石材雕刻品是一种富艺术价值，具观赏性的石材工艺品。

　　根据雕刻工艺和表面造型，其主要分为四个类型:圆雕、浮雕、线雕和影雕。圆雕又称立体雕，是指非压缩的，可以多方位、多角度欣赏的三维立体雕塑，是艺术在雕件上的整体表现，它需要从六个面全方位的进行雕刻，让观赏者可以从不同角度看到物体的各个侧面。

　　浮雕是雕塑与绘画结合的产物，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一种雕塑，是介于圆雕和绘画之间的艺术表现形式。

　　线雕通常是以阴线或阳线作为造型手段的雕刻，不过石材方面主要是采用阴线方式来雕刻，所以也叫做沉雕。此类雕法吸收中国画与意、重叠、线条造型散点透视等传统笔法，石料经平面加工磨抛光后，描摹图案文字，然后依图

　　刻上线条，以线条粗细深浅程度，利用阴影体现立体感。此类产品多数用于建筑物的外壁表面装饰，有较强的艺术性。

　　影雕是由惠安的石雕艺人创造的一种新的石材雕刻工艺。它是将纯色石材(通常为黑色)，先经表面磨光，然后根据黑白明暗的成像原理，通过尖细的工具琢出大小、深浅、疏密不同的微点，像早期的黑白照片一样靠不同的黑百层次来表现图案。不过随着工艺技术的发展,现在也出现了彩色的影雕了.当然，石雕艺术家们也会结合以上的四种雕刻方来创造一些综合的复杂的石材艺术雕刻品。

　　尽管石材雕刻品的种类繁多，造型各异，但是它们的加工工艺流程大体上是相同的。通常一件石材雕刻品要经这几道工序才完成:

　　1.选择石材2.构思模型3.雕刻粗坯4.完成造型5.细节雕刻6.表面处理

　　清洗防护下面主要以对圆雕为例，做一下具体介绍。选料和构模就不介绍了，主要介绍一下雕刻过程的工序。圆雕的雕刻工序按照业内的行话大体分为开荒、打细以及打磨三个步骤。

　　一、开荒的工序差不多就是等于前面介绍的雕刻粗坯和完成造型两个环节，不过按圆雕来说，这可以分为三个阶段:开大荒-将石材坯料凿去多余部分，一直到凿出雕刻初步的大体轮廓的。开中荒-是将雕刻的大体轮廓进一步敲打出体与面关系的基本形状来。开小荒-则是进一步把雕刻加工凿打到离成品尺寸大约1厘米厚左右。当然由于每个石雕师傅的习惯不同，所以加工的三个过程有时也会交替进行，没有固定的程序。该工序主要是使用大、中、小錾子等工具，不过现在基本都换成电动或气动工具了。

　　二、打细是把前面“开小荒”所留下来的多余的部分凿掉，刻画形象和形体的细节。打细是对石雕像进行艺术处理的重要阶段，一个雕刻好与不好全在这个阶段，需要耐心精雕细刻。打细使用的主要工具为齿凿、平凿、石挫等。

　　三、打磨是在打细石雕的基础上，根据终形象所需要的艺术效果，

　　用研磨工具对雕刻进行通体或局部的打磨、抛光，从而突显出石材的质感，增添石材雕刻品的光泽效果，提高其艺术感染力。打磨磨光时需要的工具主要有抛光机、砂轮、砂纸、抛光膏等。当然根据设计者的不同要求当然也会进行酸蚀、喷沙方式的表面加工。如果是分部雕刻的要先组装起来，对拼组不合适的地方要修改和再打磨。后就是进行清洁和养护了。就是洗干净石材上的灰尘污渍和粘和残留的胶水等等。根据石材的种类和设计要求，上所要求的防护剂或光油。后再清洁檫拭干净。

　　石材台面板的生产加工工艺石材台面板主要包括:花岗岩台面板、大理石台面板、砂岩台面板、板岩台面板、石灰岩台面板和石英石台面板，其中主流是花岗岩和大理石台面，而以生产数量和应用范围来看，花岗岩台面板是多广泛的。

　　石材台面板主要的加工流程是:选料→大切→磨光→切边→边加工→挖盆钻孔→磨光修补→试拼检验→包装→完工选料根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，好是能敲一块荒料小样进行磨光对照，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致。如果是常规厚度的台面也可以到大板市场直接采购大板。选料的注意点是要选择相同颜色，相同花纹，相同颗粒，接近密度的荒料或大板，同时外观上不允许有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺陷。大板同时要注意厚度和尺寸问题。

　　大切就是按照客户的加工要求用圆盘锯或沙锯把荒料切割成毛板的过程。

　　切割后要行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除，对于超厚的毛板进行定后处理。(如果是采购的是大板，就可以跳过这一阶段。)

　　磨光阶段有分粗磨和细磨两部分。粗磨:前面工序合格的产品和定厚过的毛板用磨光机行粗磨，目前磨机主要是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。过后等毛板干燥后，检查板面，板面效果好，可以直接进行细磨，如果发现毛板的板面质量不理想，可以对毛板表面进行刷胶处理，刷上一层树脂胶将其毛板上面的小孔和小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好，同时也可以使得毛板的板面更好，光泽度更高。在天气好的情况下，树脂一般半个多小时就能干，要是天气不好，差不多要1-2个小时才会干，好是等干了后再进行细磨。也有的工厂是不经粗磨，洗净检查毛板，之后直接在毛板(有问题的)上刷胶。通常花岗岩刷得比较少，大理石刷得比较多。

　　细磨:用磨光机将合格的毛板或修补后的毛板逐块磨光加工成毛光板，记得要把毛光板中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来，以便下道工序及时发现，能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等。通常欧美定单的光泽度要求要达到在90°以上(或是按照客户要求加工，如果部分石种达不到要求要和客户协商)。同时欧美标准的毛光板的平整度限公差为0.8MM，厚度限公差允许公差值为正负1MM。切边将前面合格的毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割出台面板各部分---主台面、后当挡板、侧挡板和前挡板等等。切割的时候要注意之前要检查表面，注意之前标注的石材缺陷，要避开裂纹、黑斑、色线、色斑、扫花等，不要有阴阳面。同时要切割后的成品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误，不允许有崩边、掉角现象。如果台面板背面需要粘接的，也要保正背面的边、棱、角的完整无损，方便之后的边加工。边加工边加工就是把台面板的边沿加工进行加工处理看是简单的磨直边或是加工成异形边(牛鼻边、鸭嘴边等等)。

　　如果客户没有要求边要加厚，就可以把台面直接进行边加工处理(车边)，要是客户是要求的是加厚边，那么先要把台面板的边加厚。具体做法是在要加后的地方先有小割机磨平，之后粘结面粗加工成糙面，以便更牢固地粘结，之后就是涂胶粘合，后用夹子定型夹牢。注意粘合的时候要注意粘合面两块板之间的缝隙要越小越好，好是达到0.1~0.2mm。等胶水干透后就可以进行车边加工，的工厂是用门的仿型磨边机加人工磨光辅助，一般的工厂则是用人工切磨的。挖盆钻孔是在台面板上开洗手盆口、龙头孔以及台下盆的安装孔。开孔一般由机器开孔，盆口通常是人工开的，或是先由开空机开好洗手盆的四个角然后在由人工切割。磨光修补修补就是修补加工不慎造成的破损(轻微不平或缺角等)或是其他天然的缺陷，注意要用和石材颜色接近的胶来修补。磨光是对整个台面板的光面进行磨光加工，同样磨光后光泽度要求90°以上，同时面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上，台面边和洗手盆口的光泽度也要同天面一致。通常是用手扶磨机来磨，如果好效果好，可用大型磨机磨。对于是由多个部件组合的台面要拼合修补及打磨，以免等会试拼的时候出现问题。试拼检验将该台面板进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。同时对于不是单个产品的组合台面除了要求边缘的光滑度，手感和板材的平整度等等之外，还必须要试拼一下组合起来，注意组合台面间花色的统一，接口的拼合度，以及组合的左右顺序，必须依照图纸准确无误。对于拼合效果不好要返工，对于花色不统一的要进行更换。还有通常洗面台的开口如果距边只有或不到7或8cm，则需要加钢筋加固。即使超过此距离，如客户有要求也必须在背面加固钢筋。

　　检验完后如果客户有要求要做防护的(防水处理等)，方可做防护。包装包装时根据客户要求或石质对产品进行包装，钝面与钝面相对，在光面之间夹防划伤的软膜片。